Полипропилен (PP) - пропилен мономерлерінің қосындысынан жасалған термопластикалық «қосымша полимер».Ол тұтыну өнімдеріне арналған орауыштарды, автомобиль өнеркәсібін қоса алғанда, әртүрлі салаларға арналған пластикалық бөлшектерді, тірі топсалар және тоқыма бұйымдары сияқты арнайы құрылғыларды қосу үшін әртүрлі қолданбаларда қолданылады.
1. Пластмассаларды өңдеу.
Таза PP мөлдір піл сүйегінен жасалған ақ түсті және оны әртүрлі түстерге бояуға болады.PP бояуы үшін тек жалпы түсті мастер-бетчті пайдалануға боладыинъекциялық қалыптаумашиналар.Сыртта қолданылатын өнімдер әдетте ультракүлгін тұрақтандырғыштармен және көміртегі қарасымен толтырылады.Қайта өңделген материалдарды пайдалану коэффициенті 15% аспауы керек, әйтпесе ол беріктіктің төмендеуіне және ыдырауына және түсінің өзгеруіне әкеледі.
2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау
Өйткені PP жоғары кристалдылыққа ие.Жоғары айдау қысымы және көп сатылы басқаруы бар компьютерлік бүрку машинасы қажет.Қысқыш күші әдетте 3800т/м2 кезінде анықталады, ал айдау көлемі 20%-85% құрайды.
3. Қалып пен қақпаның дизайны
Қалып температурасы 50-90 ℃, ал жоғары қалып температурасы жоғары өлшем талаптары үшін қолданылады.Ішкі температура қуыс температурасынан 5℃ төмен, жүгіргіш диаметрі 4-7 мм, ине қақпасының ұзындығы 1-1,5 мм, ал диаметрі 0,7 мм-ге дейін аз болуы мүмкін.Жиек қақпасының ұзындығы мүмкіндігінше қысқа, шамамен 0,7 мм, тереңдігі қабырға қалыңдығының жартысы, ал ені қабырғаның қалыңдығынан екі есе көп және ол қуыстағы балқыма ағынының ұзындығына қарай біртіндеп артады.Пішінде жақсы желдету болуы керек.Желдеткіш тесігінің тереңдігі 0,025-0,038 мм және қалыңдығы 1,5 мм.Жиырылу белгілерін болдырмау үшін үлкен және дөңгелек саптаманы және дөңгелек жүгіргішті пайдаланыңыз, ал қабырғалардың қалыңдығы аз болуы керек.Гомополимер PP-ден жасалған бұйымдардың қалыңдығы 3 мм-ден аспауы керек, әйтпесе көпіршіктер пайда болады.
4. Балқу температурасы
PP балқу температурасы 160-175 ° C, ыдырау температурасы 350 ° C, бірақ инъекциялық өңдеу кезінде температура параметрі 275 ° C-тан аспауы керек.Балқу аймағының температурасы жақсырақ 240 ° C.
5. Инъекция жылдамдығы
Ішкі кернеу мен деформацияны азайту үшін жоғары жылдамдықты инъекцияны таңдау керек, бірақ ПР мен қалыптардың кейбір сорттары сәйкес келмейді.Егер өрнектелген бет қақпа арқылы таралған ашық және күңгірт жолақтармен пайда болса, төмен жылдамдықты инъекция және жоғарырақ қалып температурасын пайдалану керек.
6. Балқытылған желімге қарсы қысым
5бар балқытылған желімнің кері қысымын қолдануға болады және тонер материалының кері қысымын сәйкесінше реттеуге болады.
7. Инъекция және қысымды сақтау
Жоғарырақ айдау қысымын (1500-1800бар) және ұстау қысымын (инъекция қысымының шамамен 80%) пайдаланыңыз.Толық инсульттің шамамен 95% ұстап тұру қысымына ауысыңыз және ұзағырақ ұстау уақытын пайдаланыңыз.
8. Өнімдерді кейінгі өңдеу
Кристалданудан кейінгі шөгу мен деформацияның алдын алу үшін өнімдер әдетте сулануы керек.d ыстық суда.
Жіберу уақыты: 25 ақпан 2022 ж
